金剛石線切割機的切割材料尺寸與加工時間的關系并不是成正比1+1=2的結果，有可能是1+1=4，甚至是1+1=10的結果。
有一次，我在網上遇到一個采購，她問我直徑為900mm大的光學玻璃我們的機床切一片需要多長時間。
由于性格原因，我不敢給客人一個不準確地回答。我去問了一下經常操作機床的同事和我們技術，他們也說，這個我們要真正試一下才知道。把900mm大的光學玻璃放到機床上面，輸入尺寸和切割速度才知道需要多長時間。
于是我跟客人說，我們沒有切過這么大的尺寸，現在也沒有這么大行程的機床，不能給她準確答復。她問我們切割過多大的尺寸。
我們切割過直徑為213mm的石英玻璃，切了45分鐘。
然后客人自行腦補，說900mm應該是4個小時左右吧。
我扶額，恐怕40個小時甚至45個小時也有可能呢。
這下客人表示很吃驚，不可理解。
金剛石線切割機的加工速度和加工精度，很多原因并不是機床決定的，它在于用戶對切割質量的要求，材料的大小、硬度、純度、脆度決定機床的加工速度和加工精度。說簡單一點，這個取決于用戶自己對切割質量的要求。
我們213mm切了45分鐘，那是因為用戶對切割表面質量要求不高，只要求速度快。而我們切割時，金剛石線實際上有拉弓現象，說明這個速度過快了。如果切割材料很脆，這個速度還要減，不然很容易崩邊。
還有材料的硬度，每個廠家生產的材料硬度不一致，我們也不能用同一個速度去切。大尺寸的材料加工過程中，要考慮金剛石線質量、切削力、中途換線或者金剛石線磨損疲勞斷線這些問題，
以前，我與大多數人一樣認為的，切割尺寸與加工時間是成倍數增加的。然而，事實上不是。
比如我們切割碳化硅，直徑100mm的碳化硅晶體，切割一刀時間為4個小時。切割直徑150mm的碳化硅晶體，切一刀時間卻用了7至8個小時。切割直徑為310mm的碳化硅晶體，切一刀足足用了40個小時。
這里面的主要原因在于：1、金剛石線的磨損；2、金剛石線與工件接觸面積。
金剛石線切割，實際上是一個金剛石線與加工件的磨損和自身磨損的過程，切割尺寸越大，金剛石線與工件的接觸越多，自身磨損越厲害，自身磨損越嚴重，切削力越弱。如果需要切割質量好，金剛石線切削力減弱的同時也應該降低切割速度，或者是重新更換新的金剛石線，更換了新的金剛石線之后，進入到切縫里面，因為新的金剛石線徑比先前磨損之后的金剛石線徑大，先前的切縫變小了，于是新金剛石線進去之后，要重新對之前金剛石線磨損之后切的切縫進行再一次修磨，這也需要時間，相當于再重新切一遍了。這也是大尺寸的材料加工是個難題的原因吧。
所以，金剛石線切割材料尺寸與加工時間的關系不成正比，也是必然的。對金剛石線切割機床加工工藝的改變，只能提速，卻不能改變尺寸與加工時間成倍的距離。

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